固定床反應實(shí)驗裝置適用范圍: 電氣自動(dòng)化、檢測技術(shù)、石油工程、化工機械、化學(xué)工藝、化學(xué)工程等各個(gè)專(zhuān)業(yè),適于技校、大專(zhuān)、大學(xué)、專(zhuān)業(yè)培訓中心、研究機構等的教學(xué)及實(shí)驗。
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
更新時(shí)間:2023-06-09
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) |
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應用領(lǐng)域 | 醫療衛生,環(huán)保,食品,化工,石油 |
固定床反應實(shí)驗裝置
裝置特點(diǎn)
1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成,三套系統間可切換操作;應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專(zhuān)業(yè)。
2、可進(jìn)行間歇、連續操作,能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應,操作方式多樣化。
3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設定溫度誤差≦2℃;顯示精度:0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬,采用高精度智能化儀表測、控溫;整機流程設計合理,設備安裝緊湊,操作方便,性能穩定,重現性好。
裝置功能
1、了解多功能催化反應實(shí)驗裝置的組成及工藝。
2、進(jìn)行氣固相催化反應、催化劑評價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀(guān)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗。
3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。
4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。
主要配置
固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、計量泵、氣泵、預熱器、冷凝器、氣液分離器、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調速電機、不銹鋼框架及控制柜。
水電要求
水:裝置需冷卻水,自帶和自來(lái)水管相連的接口。
電:電壓AC380V,功率8.0KW,標準三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
技術(shù)參數
1、不銹鋼管式反應器:φ20mmx550mm,加熱爐功率1.5KW。
2、預熱器φ12x220mm,操作溫度≤550℃,壓力≤0.2MPa。
3、304不銹鋼流化床反應器,稀、濃相段直徑:φ20—40mm,高度300—400mm,擴大段直徑:φ57mm,長(cháng)度80—220mm。
4、不銹鋼攪拌釜式反應器,釜容積0.5L,攪拌轉速0-500r/min,壓力0.15MPa,溫度200℃。
5、智能溫控儀表、固態(tài)調壓器、固態(tài)繼電器控制,控溫精度±2℃。
6、冷凝器:φ40×400mm;氣液分離器:φ50×150mm。
7、預熱器:φ10×250mm;加熱功率0、5KW。
8、微型隔膜計量泵;功率30W;大流量3L/h;沖程頻率120n/min;吸程2m。
9、工作流量=(計量泵大流量/沖程頻率)×當前工作頻率。
10、濕式氣體流量計:額定流量:0.5m3/h,容積:5L/r,精度:±1%。
11、玻璃轉子流量計:型號:LZB-10,測量范圍:0.25-2.5m3/h,介質(zhì):空氣。
12、各項操作及壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制柜面板進(jìn)行。
13、設備尺寸:2000×600×1900mm(長(cháng)×寬×高),外形為可移動(dòng)式設計,帶3寸雙剎車(chē)輪。
固定床反應實(shí)驗裝置
本裝置為標準催化劑評價(jià)裝置,標配為兩路獨立氣路,一路液路構成。
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該套實(shí)驗裝置中內置多種高精度傳感器,可實(shí)時(shí)監控反應器各段的溫度、壓力數據,主要管路的流量數據等。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統,可實(shí)現流化床各項運行參數的自動(dòng)控制,可由傳感器數據自動(dòng)觸發(fā)相應操作。
反應器可以進(jìn)行分段程序線(xiàn)性控溫,以及高精度長(cháng)時(shí)間恒溫操作,配備獨立的故障檢測系統,對關(guān)鍵點(diǎn)的溫度、壓力進(jìn)行獨立測控,超出閾值自動(dòng)報警并采取相應處理措施,可靠性高。
該套設備采用高強度一體化不銹鋼框架,優(yōu)質(zhì)不銹鋼操作面板,堅固耐用。
技術(shù)指標:
反應器溫度:800℃
線(xiàn)性升溫速率:0.1~40℃/min
恒溫精度:±0.1℃
反應器壓力:0.1~2MPa
氣路流量:0~200mL/min
氣路精度:0.1%
液路流量:0~10mL/min
液路精度:0.01mL/min
催化劑裝填量:0~100mL(可定制)